1.概述

滚焊属于一种电阻焊，是将工件组对后形成搭接或对接接头，再置于两滚轮电极间，滚轮电极压紧焊件并转动，连续或断续通电，形成一条连续焊缝的焊接方法。

滚焊广泛应用在要求密封性的接头制造上，有时也用来连接非密封性的钣金件，被焊金属材料的厚度通常在0.1～2.5mm。

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波纹管应用在阀门中，主要起密封隔离作用。在各种波纹管阀门中，无论是截止阀、节流阀、调节阀还是减压阀，波纹管都是作为阀杆的无填料密封隔离元件。

在阀门工作过程中，波纹管与阀杆一起进行轴向位移和复位。

同时，它还承受流体的压力并保证密封。与填料密封阀门相比，波纹管阀门具有更高的可靠性和使用寿命，因此，波纹管阀门在核工业、石油、化工、医药及航空航天等领域得到了广泛应用。

在实际应用中，波纹管经常与其他元器件如法兰、接管和阀杆等焊为一体。采用滚焊的方法焊接波纹管，效率高，应用较多。

我公司所生产的核用真空阀，应用于介质为易燃、易爆且有放射性物质的铀氟化物环境下，其中的波纹管材料为1Cr18Ni9Ti，厚度为0.12mm，与阀瓣、压盖通过滚焊的方式进行连接，要求焊缝在一定压力下必须有可靠的密封性能。

为了调试并改造现有的滚焊设备，使之满足生产要求，进行了工装设计和工艺试验，取得了理想的效果。

采用FR—170型电容储能滚焊机，储能电容容量340μF，充电电压调节范围600～1 000V，电极压力调节范围200～800N，标称最大储量170J。

该机在电路中采用零封闭式的整形电路，消除了网压波动的弊端，能确保脉冲频率和充电电压保持稳定。

1、焊接过程不稳定  滚焊过程中，表面飞溅大，焊渣容易粘附在滚轮电极上，给滚轮的连续使用造成很大困难。

2、可操作性差  因波纹管具有弹性，在没有适当的焊接工装定位的情况下，焊缝容易发生偏移，电极容易碰到波纹管其他部位，引发打火飞溅，一周焊接完成后焊缝首尾搭接不一致，焊缝密封性达不到要求。

3、焊缝质量差  焊点压痕过深，表面过热，甚至出现局部烧穿，由此形成的焊缝质量差，无法达到气压试验的要求。

4、制约产品成本  核阀波纹管造价昂贵，若出现烧穿则波纹管报废，增加产品成本。

1、电极压力  对于滚焊，电极施加在工件上的压力是影响焊缝质量的一个重要参数。电极压力过小，会造成表面局部烧穿、溢出、表面飞溅及焊透率过大；电极压力过大，会使压痕过深，同时会加速电极滚轮的变形和损耗。

2、焊接速度及脉冲频率  一个密封滚焊的焊缝，绝不是焊点愈密愈好，焊点间的重叠系数以30%为宜，焊接速度及脉冲频率的变化直接影响到重叠率的变化。

3、充电电容及电压  改变充电电容或充电电压，使焊接时向工件传递的能量发生变化；二者不同参数的匹配方式，又有强规范和弱规范的区别，而针对于不同的材料，需要采取不同的能量规范。

4、滚轮电极端面形式及尺寸  常用的滚轮电极形式有F型、SB型、PB型和R型四种，当滚轮电极端面尺寸不合适时，会影响焊核形成尺寸和焊透率，也会对焊接过程造成一定的影响。

由于对滚焊接头质量要求主要体现在接头应具有良好的密封性和耐蚀性上，确定以上几种参数时应考虑到对焊透率和重叠率的影响。实际焊接过程中，各种参数是相互影响的，必须进行适当配合、调整才能获得优质的滚焊接头。

焊工是一种技术型工种，从事焊工必须持上岗证工作，焊工操作证每3年需要复审一次。一人一证持证上岗，全国通用。（焊工上岗证以应急管理部（原安监局）颁发的特种作业证书为准）