焊工作业安全生产注意事项
1、焊工车间要经常保持通风干燥，电焊机合闸前必须检查高压电有无漏电及搭铁，接线柱有无松动，之后方可合闸工作。
2、施行电焊时必须佩戴：
(1)、面罩;(2)、手套;(3)护脚，以防弧光刺伤眼睛，烧伤皮肤，防止火花飞溅时引起烧伤。
3、敲打电焊药皮，必须小心，以防飞溅烧伤眼晴。
4、严禁带火进入乙炔发生器地下室，防止爆炸。
5、安全回火防止器，必须定期检查，做到安全可靠。
6、搬运氧气瓶时必须加安全防震圈，搬运时要轻放，严禁滚动、摔碰、敲打、剧震氧气瓶，严禁油手、油物触及氧气瓶，严禁氧气瓶在烈日下曝晒。气焊火源需距氧气瓶3~5公尺，防止爆炸。
7、焊补油桶、油箱时，焊前必须将油垢清除干净，小心施焊，防止爆炸。
8、下班前必须切断电源，关闭氧气、乙炔。
焊接作业9不烧
1、要害部门和重要场所未经批准不烧;
2、不了解焊接地点周围情况不烧;
3、用可燃材料作保温隔音的部位不烧;
4、装过易燃易爆物品的容器不烧;
5、不了解焊接物内部情况不烧;
6、密闭或有压力的容器管道不烧;
8、附近有与明火作业相抵触的作业不烧;
9、禁火区内未办理动火审批手续不烧。
“九不焊割”的规定
1、在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和办理动火证手续者，不能焊割。
2、在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。
3、未经领导问意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。
4、盛装过易燃、易爆气体(固体)的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的，不能焊割。
5、用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可*的安全措施，不能焊割。
6、有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。
7、焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。
8、在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近)未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。
9、在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种(如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量易燃气体)，不能焊割。
焊接、切割作业安全操作注意事项
1、拆迁
在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。
2、隔离
对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。
3、移去危险品
进行作业之前把作业现场的危险物品搬走。
4、加强通风
在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。
5、提高湿度，进行冷却
作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。
6、备好灭火器材
针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材。
7、检查清理
焊、割作业结束后，往往留下不容易发现的火种，因此除了作业后要进行认真检查外，必须及时彻底清理现场，清除遗留下来的火种。结束后关闭电源、气源，把焊、割炬安放在安全的地方。
